如何提高耐磨配件的使用壽命

島東潤(rùn)重工機(jī)械有限公司采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝顯著提高拋丸耐磨配件是使用壽命

拋丸機(jī)葉片等易損件, 原使用壽命很低, 通過確定合理的化學(xué)成分, 改進(jìn)冶煉工藝, 將砂箱造型改為脫箱造型, 在保證可充滿鑄型的前提下, 降低鐵水澆注溫度, 改淬火為正火等措施, 使葉片的使用壽命提高了2-3倍

一、概述

2009年初我開始生產(chǎn)拋丸機(jī)耐磨配件，拋丸機(jī)配件中的耐磨材料跟其他耐磨材料不同，當(dāng)時(shí)由于這種設(shè)備上的易磨損件如葉片、定向套、分丸輪及各種護(hù)板形狀復(fù)雜, 重量不一, 規(guī)格尺寸不等的各類鑄件均在這臺(tái)拋丸機(jī)上清理, 而且客戶大多采用的彈丸規(guī)格是2-3 毫米, 在使用過程中, 磨損十分迅速,其中葉片壽命僅20( 小時(shí), 需要經(jīng)常更換, 因而影響生產(chǎn)。為此 我廠組織有關(guān)人員對(duì)易磨損進(jìn)行攻關(guān)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析, 拋丸機(jī)易磨損件在工作中承受干燥硬質(zhì)彈丸的強(qiáng)烈沖擊和摩擦沖刷磨損快, 易斷裂, 其中關(guān)鍵零件葉片的斷裂現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。國(guó)外為解決這一問題多在白口鐵中加入大量合金元素, 如含鉻量高達(dá)28%-30%，含鋁高達(dá)13%，含鎳高達(dá)6.5%這樣將會(huì)消耗大量合金元素。

為了滿足拋丸機(jī)易磨損件表面高硬度（RC28——68)耐磨并有一定沖擊韌性的要求, 我們對(duì)300Cr10MoRe材質(zhì)的拋丸機(jī)易磨損件的冶煉、鑄造、熱處理生產(chǎn)工藝進(jìn)行了試驗(yàn),取得了初步成效, 葉片的使用壽命已達(dá)80多小時(shí)。

二、熔煉工藝

1， 化學(xué)成分的確定

⊙碳

⊙ 硅   在白口鑄鐵中過量的硅不致引起石墨的析出, 但實(shí)踐證明含硅超過1.2%其硬度

和耐磨性直線下降。為此, 硅量應(yīng)控制在1.0%以下, 但過低會(huì)使鐵水流動(dòng)性降低, 鑄造工藝性差。

⊙ 鉻   在碳量足夠的情況下, 它主要溶于鐵素體中和形成合金碳化物。